鍋爐取樣冷卻器在某電廠的功能要求應(yīng)用？

     鍋爐取樣冷卻器在某電廠的功能要求應(yīng)用？電動機設(shè)備是鍋爐取樣冷卻器企業(yè)中應(yīng)用廣泛的動力裝置，而鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)企業(yè)屬于能耗高、污染大又需要設(shè)備連續(xù)不間斷工作的行業(yè)，電動機作為鍋爐取樣冷卻器行業(yè)設(shè)備的動力來源，其安全、穩(wěn)定可靠的運轉(zhuǎn)對鍋爐取樣冷卻器行業(yè)的平穩(wěn)生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，本文綜合介紹安科瑞ARD2F智能型電動機保護器在某鍋爐取樣冷卻器廠的實際應(yīng)用，并闡述了ARD2F智能型電動機保護器產(chǎn)品的特點及其智能化保護、測量、控制和通訊等，供工程設(shè)計中參考
     關(guān)鍵詞：鍋爐取樣冷卻器、電動機保護、智能化、通訊
一、 引言
     隨著現(xiàn)代化鍋爐取樣冷卻器工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模增大，生產(chǎn)設(shè)備也越來越大型化，因此所需用的拖動電動機的功率也越來越大。鍋爐取樣冷卻器廠生產(chǎn)工藝流程較復(fù)雜，可以總結(jié)鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)過程為生料制備（一磨）、熟料煅燒（一燒）、鍋爐取樣冷卻器粉磨（二磨）。因此，低壓電動機作為鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)過程中的機組，數(shù)量多、種類復(fù)雜，隨著科學技術(shù)的不斷進步和工藝控制過程的不斷完善，尤其是適應(yīng)自動化生產(chǎn)要求，迫切需要開發(fā)和完善電動機的控制和保護設(shè)備，實現(xiàn)對整個自動化生產(chǎn)過程和大型機械設(shè)備的遙控、遙測、遙調(diào)、故障診斷以及集中控制等功能。
     鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)是一項較龐大的工程，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，粉塵污染嚴重，受生產(chǎn)工藝的限制使得其工作場所的通風條件差且環(huán)境溫度較高，而且需要設(shè)定大量的工作站點，包括原料控制站、破碎站、原料粉磨站、熟料庫控制站、鍋爐取樣冷卻器磨控制站、鍋爐取樣冷卻器包裝控制站等，然而在這些站點中使用了大量低壓電動機來控制其他設(shè)備的運行，運用簡單的電壓表、電流表、電能表和頻率表等由于受到通信功能不夠靈活、儀表功能單一等多種條件的約束，已經(jīng)無法滿足電廠設(shè)備自動化生產(chǎn)的要求。鍋爐取樣冷卻器行業(yè)生產(chǎn)過程的特點為長周期運行，一旦開機，在沒有特殊情況發(fā)生的前提下，一般不會停機�，F(xiàn)代化大型鍋爐取樣冷卻器企業(yè)年運轉(zhuǎn)率很高，這樣就必須有高質(zhì)量的、高可靠性的電氣設(shè)備保證其生產(chǎn)過程的連續(xù)不間斷性，一旦故障停機就會造成巨大的經(jīng)濟損失。智能型電動機保護器可實現(xiàn)重載起動，實現(xiàn)對電動機的溫度保護，還提供多種測控功能和控制模式，能夠滿足鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)過程對電機設(shè)備的全面保護及其控制要求，不僅能提高電機設(shè)備的運行能力、延長電機設(shè)備的使用壽命，同時也能提高企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)約能源。本文以ARD2F智能型電動機保護器在鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)中的實際應(yīng)用進行具體介紹。
二、鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)對保護器的功能要求
     鍋爐取樣冷卻器行業(yè)電機是大容量、高負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，電動機長期承受大負荷，就會使繞組上溫度上升過高而降低絕緣性能甚至損壞絕緣，從而縮短電動機的使用壽命，因此，對鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)過程中電機設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性及功能要求非常高。在生產(chǎn)運行或設(shè)備檢修過程中，常見的電動機故障可分為以下幾種：
1、機械故障
     1）掃膛：由于軸承損壞、軸彎或者檢修人員裝配不當，導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生摩擦；
     2）軸承損壞：由于軸承裝配不當、定/轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠、電動機本體運行溫升過高等；
     3）振動：由于電動機本身或傳動裝置不良等。
2、電氣故障
     1）缺相運行：電動機發(fā)生堵轉(zhuǎn)時電流比正常工作的電流大得多。在此情況下，運行時間過長或過于頻繁起動，將會導(dǎo)致電動機繞組燒毀；
     2）繞組短路或接地：匝間短路的一大原因是電機溫度異常升高而導(dǎo)致的，而接地故障大多是由于繞組絕緣損壞；
     3）三相電流不平衡：由于電動機外部電源電壓不平衡或內(nèi)部繞組匝間短路或電動機維修時線圈匝數(shù)錯誤或接線錯誤等。
     因此，對某鍋爐取樣冷卻器廠電機設(shè)備進行有效的維護是很有必要的，對ARD2F智能型電動機保護器具體功能要求如下：
（1）完善的電機保護功能
     保護器通過采集電路中的三相交流電流、三相交流電壓、剩余電流、PTC熱電阻阻值、電動機電能等電力參數(shù)，以及電動機運行過程中的各種運動狀態(tài)等信號，經(jīng)保護器內(nèi)部處理運算，從而實現(xiàn)對過載反時限、過載定時限、接地、起動超時、漏電、欠載、斷相、堵轉(zhuǎn)、阻塞、短路、溢出、不平衡(電流、電壓)、過功率、欠功率、過壓、欠壓、相序、溫度、tE時間、外部故障、起動次數(shù)限制、運行時間報警、故障次數(shù)報警等全面綜合保護，進而保證鍋爐取樣冷卻器廠生產(chǎn)工作的安全連續(xù)運行。
（2）及時排除電動機運行故障功能
     鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)現(xiàn)場電動機運行過程中通過電動機保護器對電機設(shè)備進行檢測，當電動機出現(xiàn)狀況時應(yīng)及時發(fā)出報警信號，并記錄故障信息，方便維護人員查找故障原因并作出及時的處理，保證故障發(fā)生時電機設(shè)備動作的可靠性和靈敏性。
（3）對現(xiàn)場各設(shè)備進行遠程監(jiān)測功能
     鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，保護器不僅要提供電機設(shè)備的保護功能，而且要求能夠帶RS-485通訊接口，經(jīng)過Modbus-RTU/Profibus-DP通訊協(xié)議與上位機管理系統(tǒng)進行通訊連接，實現(xiàn)實時監(jiān)測電動機的運行狀態(tài)以及運行過程中的電力參數(shù)，保證后臺操作人員能讀取、修改鍋爐取樣冷卻器成產(chǎn)現(xiàn)場電動機保護器的各種整定參數(shù)并通過后臺人機界面實時觀察當前現(xiàn)場電動機控制回路的工作狀態(tài)、供電電源質(zhì)量等，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備遠程實時監(jiān)控。
三、應(yīng)用案例
     鍋爐取樣冷卻器生產(chǎn)工藝流程較多，所以將保護器有效的應(yīng)用于電動機保護設(shè)備控制回路的同時要能夠滿足鍋爐取樣冷卻器廠的大型控制系統(tǒng)的要求。某鍋爐取樣冷卻器廠控制系統(tǒng)通過Profibus DP通訊接口與PC機、接觸器、電動機以及其他設(shè)備構(gòu)成控制系統(tǒng)，工程師通過監(jiān)控計算機以及生產(chǎn)管理軟件完成對整個系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示和監(jiān)視功能，并在滿足權(quán)限和邏輯時，通過遠程控制軟件實現(xiàn)對現(xiàn)場相應(yīng)的電機設(shè)備等的控制。