高低加的投停使用對熱力除氧器的影響？

      高低加的投停使用對熱力除氧器的影響？
（一）加熱器投停操作原則新裝或檢修后的高加安全門，需經校驗合格方可投入運行。
      加熱器投運時，應先投水側再投汽側，投入順序為由低到高，停運時，應先停汽側再停水側（投停原則）。低壓加熱器在凝結水系統(tǒng)注水時應投運水側，高壓加熱器在鍋爐上水時應投入水側，完成低壓下注水投運。
      低加進、出口門開啟，當全開后，旁路門關閉直至全關，低加水側投入，高加水側進水、出口門全開后，關閉水側大旁路門，高加水側投入。高、低加水側停運步驟與投運步驟基本相反。嚴禁泄漏的加熱器投入運行。加熱器必須在就地水位計、水位開關、水位變送器完好，報警信號及保護裝置動作正常的情況下才允許投入運行。
      低壓加熱器在機組沖轉時隨機滑啟，高加投入也采用隨機啟動方式（中壓缸啟動，機組沖轉投入熱暖機時和切缸后低負荷時段提前投入高加汽側暖體；高壓缸啟動，機組沖轉時隨機滑啟）。投高加時應遵循從低壓到高壓的原則，停時相反。加熱器投停過程中應嚴格控制低加出水溫度變化率≤3℃/min，高加出水溫度變化率≤1.83℃/min。
（二） 機組啟動過程中高加的正常投入
      檢查高壓加熱器抽汽電動門，抽汽逆止門，正常疏水門，危急疏水門完好，加熱器所有儀表完好投入，水位計投入，有關電源及控制器投入正常。按高加投入檢查卡恢復系統(tǒng)完畢，確認各閥門位置正確。開啟高加注水門，以規(guī)定的溫升率向高加注水，加熱器水側放氣閥見水后關閉，注水結束后關閉注水門。關閉高加疏水門檢查高加水位計無水位指示，確認高加水側無泄漏。緩慢開啟高加出口電動門。開啟高加入口三通大旁路門，投入高加水側。檢查將三臺高加正常疏水和事故疏水閥關閉。檢查開啟#3高加的抽汽逆止門，開啟#3高加抽汽管道疏水門，緩慢開啟三段抽汽電動門對抽汽管道暖管，暖管結束后關閉旁路門。開啟#3高加啟動排氣閥,當排氣口有汽排出時關閉啟動排汽門，注意機組真空的變化。開啟#3高加連續(xù)排氣閥。緩慢開啟#3高加進汽電動門，調節(jié)疏水閥保證高加水位正常。控制高加出水溫度變化率≤1.83℃/min,注意監(jiān)視抽汽管道的溫升速度≤1℃/min逐漸全開#3高加的抽汽電動門，將#3高加事故疏水調節(jié)閥投入“自動”，維持高加水位正常。注意檢查抽汽管道疏水閥應關閉，高加水位在正常范圍內，熱力除氧器溫度、壓力正常。按抽汽壓力由低到高的順序,依次投入#2、#1高加,當#3高加抽汽壓力達到一定值后,疏水倒至熱力除氧器。調整水位在正常范圍內,并投入高加保護。
（三） 運行中高加投入要點、注意事項
      檢修工作結束，關閉#3高加頂部兩側的啟動排氣門；檢查并靠嚴#3高加入口管道放水一、二次門（6.9米）；檢查并靠嚴#3高加入口放水一、二次門（13.7米）；開啟#3高加出口管道放氣一、二次門及0米無壓疏水總門；開啟#1、2高加出口管道放氣一、二次門（若有持續(xù)水流，可暫時關閉，待#3高加出口管道放氣完畢后再依次開啟)；稍開高加入口三通閥旁路門，高加開始注水（若高加發(fā)生振動應適當關小旁路門，整個注水過程就地要實時監(jiān)控），注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min(通過控制旁路門開度嚴格控制低于2℃/min）；觀察#3高加出口出放氣管道有持續(xù)水流時，關閉出口放氣一、二次門；檢查高加出口管道放氣，判斷為持續(xù)水流時，可適當節(jié)流保留1-2圈開度，待#2高加注水完畢后關閉。開啟#2高加出口管道放氣一、二次門，觀察有持續(xù)水流（5分鐘）后，可判斷為注水完畢將其關閉；開啟#1高加出口管道放氣一、二次門，在保證疏水口不往外溢水的情況下，保持開度，以進行高加水側加熱升溫；待#1高加出入口溫度達到或接近給水溫度時，關閉#1高加出口管道放氣一、二次門，緩慢全開高加入口三通閥旁路門和高加出口電動門旁路門進行升壓；待高加內部壓力等于給水壓力后，開啟高加出口電動門，就地確認行程；關閉高加入口三通閥旁路門，關閉高加出口電動門旁路門；開啟高加入口三通閥，高加水側投入（注意汽包水位變化，*好入口三通閥開啟過程中熱工操作停兩次，以緩解水位波動變化）；高加水側投入正常后觀察#3高加水位變化，4小時無異常，可開啟#3高加危急疏水調門前手動門；
      開啟#3高加至熱力除氧器正常疏水調門前手動門，逐漸投入#3高加汽側(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；開啟#2高加正常疏水調門前手動門，逐漸投入#2高加汽側(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；開啟#1高加正常疏水調門前手動門，逐漸投入#1高加汽側(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；高加汽側投入均投入正常后，將疏水倒為正常方式。
（一）高加泄漏的現(xiàn)象
      輕微泄漏：水位較正常升高或疏水調閥自動開大。嚴重泄漏：遠方、就地高加水位升高；正常疏水調節(jié)閥開大直至全開，危急疏水調節(jié)閥開啟；給水泵轉速增加，給水流量增大，兩臺給水泵流量之和與給水流量不匹配；給水溫度降低（#1高加出口水溫下降）；
就地高加處有明顯的泄漏聲音。
（二）高加泄漏的處理（以600MW機組為例）
      根據現(xiàn)象準確判斷高加泄漏，匯報值長，高加泄漏，準備手動解列高加。（高加泄漏無論情況如何，應及時停止運行，進行檢修）立即降低機組負荷至540MW，防止高加解列時負荷超限。按照壓力由高到低順序依次關閉一、二、三級抽汽電動閥，抽汽逆止閥。檢查各段抽汽逆止門前、電動門后疏水氣動門開啟，否則手動打開。高加解列時維持負荷不超限，系統(tǒng)不超壓，爐側注意管壁溫度不超過規(guī)定值。汽側隔離后，關閉高加進口三通閥，確認高加水側走旁路正常后，關閉高加出口門，注意給水壓力、流量變化。檢查泄漏高加水位開始下降。高加解列后，密切注意蒸汽溫度變化，合理調整過、再熱器減溫水，嚴防過、再熱汽超溫。檢查鍋爐爐膛負壓、氧量、主汽壓力等參數(shù)正常；檢查汽機本體參數(shù)、凝汽器、熱力除氧器水位，汽包水位，真空等參數(shù)正常。
（三）高加泄漏的危害
      高加泄漏會導致其泄漏管周圍正常的管束受到高壓水的沖刷、沖擊而導致破壞泄漏，受損管束數(shù)量增加，從而加劇泄漏程度；高加泄漏時隨著水位的急劇增高，若不及時采取保護措施，待水位淹沒抽汽管的進口，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道甚至進入汽缸從而造成汽輪機水沖擊事故；高加泄漏導致解列時，隨著給水溫度的降低，為保持負荷不變需增加燃煤量及風機的出力，從而造成爐膛過熱，汽溫升高，煤耗增加，機組熱耗率增加進而引起廠用電量的增加；高加泄漏導致解列時，會引起汽輪機末幾級蒸汽流量的增加從而加劇葉片的腐蝕，還會使鍋爐壁溫度超過極限值，抽汽口各級葉片軸向推力增加，此時為保證機組的安全，就必須降低或限制汽輪機的功率，若高加泄漏時間過長，則會嚴重影響高加的投入率及電廠的發(fā)電量。
（四）高加輕微泄漏的判斷方法
      機組停運后和啟動前，給水高加系統(tǒng)充水或給水泵運行情況下，關閉高加危急疏水，觀察高加水位有無變化，判斷高加是否存在泄漏，啟動前溫度低注水情況，更易觀察，我廠通過此種方法分別在#1、2機大修啟動前準確判斷出#3高加輕微泄漏。有一種情況需注意，啟動前汽輪機已抽真空，當熱力除氧器溫度加熱至80℃以上時，由于#3高加正常疏水調閥后逆止門不嚴密，導致#3高加水位上升，有可能造成高加泄漏的誤判，此時可以關閉#3高加正常疏水手動門，再進行觀察確認。
（五）防止高加泄漏的措施
      選型時采用強度高（抗應力、振動）、耐腐蝕材料；高壓加熱器隨機啟停，溫度變化率符合規(guī)程要求；運行中停投時，嚴格按規(guī)程要求先投水側，后投汽側（府谷電廠#5低加解列水位波動大解列，投入時，操作錯誤，先投汽側，雖只部分開啟進汽門，及時發(fā)現(xiàn)，仍出現(xiàn)了#5低加人孔法蘭漏水現(xiàn)象）水位保持穩(wěn)定，防止由于水位低出現(xiàn)汽水兩相流，導致本加熱器疏水冷卻段和下一級疏水凝結段沖刷；定期抄錄高加各負荷參數(shù)，并進行分析，做到異常早發(fā)現(xiàn)不擴大；保證給水質量，防止腐蝕，有銅系統(tǒng)pH值不大于9，無銅系統(tǒng)pH值9-9.5。
（六）高加泄露案例分析
      某電廠#3高加自投產以來多次發(fā)生泄漏事故，分析：#3高加工作狀態(tài)惡劣，三抽溫度475℃，出、入口給水溫度220℃、190℃，溫差大熱應力大。腐蝕：#3高加給水溫度在190—220℃之間，低負荷還會更低，此溫度下難以形成穩(wěn)定的磁性氧化鐵保護膜，腐蝕問題相對嚴重（230℃以上的高溫下四氧化三鐵可被氧化成三氧化二鐵形成致密磁性保護膜，#3高加內部曾鐵紅色，#2和#1高加內部黑色）排氣不充分，排氣閥未全開（入熱力除氧器前有節(jié)流孔）u高加水位偏低，造成管束振動、沖刷（主要原因）啟停時，溫度變化控制不當，溫差大，應力大（隨機啟停，按規(guī)程要求控制溫升率）泄露后停用維修沒有對泄漏管周圍管束進行堵管，只是漏一根堵一根。（泄露管束使周圍管束減薄，應同時封堵）高加泄漏：管子本身破裂、穿孔造成泄漏（漏量大，且發(fā)生次數(shù)多）；管子與管板連接處泄漏（制造、安裝原因，漏量少，發(fā)生次數(shù)也少）。