噴霧填料式除氧器改造旋膜式除氧器的特點及改造后的影響？

         將普通噴霧填料式除氧器改造為旋膜式除氧器達到高效節(jié)能的效果。改造中解決了三個影響除氧深度的問題,達到運行安全可靠,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整性能好,節(jié)電量大等特點。  
         旋膜式除氧器特點：旋膜式除氧器是國內(nèi)技術(shù)領先的新一代除氧器,與普遍使用的傳統(tǒng)噴霧填料式除氧器相比,它除氧深度深,需求水壓低,出力大,其主要技術(shù)指標如下。
         1)操作參數(shù):三種類型:低、中、高壓,壓力0.02MPa～0.7MPa,溫度102℃～170℃；
         2)補水率:0～100%；
         3)最低補水溫度:15℃；
         4)最大淋水密度:135m3m2h；
         5)除氧深度:低壓型:≤10gL；高壓型:≤5gL；
         6)除氧合格率:0～100負荷下達到100%；
         7)余汽排放可減少到:m3(給水)。
旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)與原理：
         總體結(jié)構(gòu)旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。由圖示可以看出,旋膜式除氧器內(nèi)部設計成兩級除氧裝置。第一級除氧裝置由起膜裝置和淋水篦子組成。起膜裝置是由起膜噴管和固定噴管的上下管板組成,上下管板焊接在除氧頭的內(nèi)壁,管板包容的空間成為進水室。淋水篦子由保持一定間距的5層3號A—排氧管；B—化學除鹽水管；C—凝結(jié)水管；D—二次加熱蒸汽管；E—高加疏水管；F—加熱蒸汽管；1—折流板；2—起膜管；3—起膜裝置；4—淋水篦子；5—液汽網(wǎng)；圖1旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)簡圖角鋼構(gòu)成。
         液汽網(wǎng)是第二級除氧裝置,根據(jù)補水率和提升溫度的不同而設計成單層或雙層結(jié)構(gòu)。液汽網(wǎng)是一種高效規(guī)則型填料,由1Cr18Ni9Ti不銹鋼扁絲旋膜式除氧器41管0.2,1,mm,0.4mm),8,95%(×以型編織的網(wǎng)套以形成的網(wǎng)孔面垂直位置放置使水流流過網(wǎng)絲時自然拉伸成為極薄的水膜。
旋膜式除氧器工作原理：
         化學除鹽水補水、汽機凝結(jié)水和生加疏水等低溫水首先進入起膜裝置的水室然后經(jīng)起膜管管壁一周的噴孔以射流方式噴出流束流束沿起膜管壁四周形成流束膜并以紊流沿管壁作螺旋曲線下降運動與中空的起膜管壁內(nèi)上升的蒸汽流充分進行熱、質(zhì)交換水膜從起膜管流出時水溫即接近飽和溫度因此水中溶解氧可除去左右。起膜管末端成錐形裙狀旋轉(zhuǎn)水膜由于受重力和蒸汽流的影響而逐漸失去原形成水束和水滴落至淋水篦子上。淋水篦子除促成水、汽進一步熱、質(zhì)交換外還有減緩落水速度、均勻布水、配汽的作用。在一級除氧過程中起關鍵作用的是起膜管它的結(jié)構(gòu)如圖2所示。它由一段短鋼管上鉆孔而成在鋼管上半部鉆有一周方向由管外指向管內(nèi)壁切線斜向下方向、逐孔依次向下排列的射流孔水流束由于重力或重力加壓力而以一定初速度從射流孔中流出后就沿管壁運動與管內(nèi)蒸汽充分進行熱、質(zhì)交換直至流出圖2　起膜管剖面展開圖。
         水經(jīng)過一級除氧進入液汽網(wǎng)填料層中由于水的粘性和表面張力作用使水在絲網(wǎng)圈上拉成水膜,水的聚集和水的吹動又使水膜破開流至下面圈上,從而再呈水膜,形成成膜——破膜的泡沸過程,水和蒸汽再次得以進行熱、質(zhì)交換水中殘留溶解氧在足夠大的表面積上和充裕的時間里脫析除去。
         從兩級除氧的過程可以看出第一級除氧水流作螺旋曲線紊流運動而非噴霧填料式的直線下落運動,使熱、質(zhì)交換時間增加交換更充分。第二級除氧中利用破膜網(wǎng)與其它一般填料比(如鮑爾環(huán))具有水膜更薄及成膜、破膜次數(shù)多等優(yōu)點,從而增加了熱、質(zhì)交換面積。所以從兩級除氧分析看,此種除氧器在設計上保證了除氧深度高于其它除氧器,從運行上看,由于起膜管沒有壓力要求,所以它沒有特殊的最低負荷要求。
         噴霧填料式除氧器改造旋膜式除氧器后的影響從節(jié)能、節(jié)汽、節(jié)電等分析它的優(yōu)勢。
旋膜式除氧器節(jié)能節(jié)汽分析：
         旋膜式除氧器由于淋水密度大,從而決定了蒸汽排放量較小。從我們運行經(jīng)驗看,一二級除氧裝置之間汽壓由改造前噴霧填料式的0.02MPa降為改造后膜式的0.01MPa～0.015MPa,排氧門可以控制到較小的開度。
         由于淋水密度增大,單臺除氧器的出力增加。我們原來的50m3h除氧頭出力難以達到額定值,而改造后經(jīng)試驗,在原來條件不變的情況下,出力達到75m3h(補水溫度高于額定值)。從而為進一步減少蒸汽損耗創(chuàng)造了條件。按排汽量由原來的1%降為現(xiàn)在的1‰,全年此種除氧器結(jié)構(gòu)簡單3g,運行安(下轉(zhuǎn)第433頁)平均進水42mh,運行一臺除氧器來計算,共節(jié)約蒸汽:
(1%-1‰)×42×24×365=3311.3(M)。
旋膜式除氧器節(jié)電分析：
         從起膜器工作過程可知,它不需要象噴霧填料式除氧器那樣要保證0.3MPa的水壓力才能正常工作,只要水能送到除氧頭上就可以,一般運行情況下在除氧頭側(cè)的水壓為0.05MPa,從而為降低補水泵出口壓力創(chuàng)造了條件。
         由于我們電站水處理流程為由補水泵送經(jīng)混床處理成二級除鹽水后進入除氧器,所以降低除氧器供水壓力后,也降低了混床工作壓力,為混床安全生產(chǎn)提供了可靠保證。我們對除氧器改造后,對鍋爐補水泵安裝了變頻調(diào)速器,電機電流由原來的20A降為10.5A,全年節(jié)電量為:
(20-10.5)×380×1.732×0.85×24×3651000=46557.6kWh。宏慶生產(chǎn)的旋膜式除氧器是一種高效節(jié)能的新型除氧器；
降耗增產(chǎn)提高質(zhì)量的主要措施
         根據(jù)以上分析,造成我廠費水,低產(chǎn),低質(zhì)的主要原因之一是軋機軋輥結(jié)垢,所以實現(xiàn)降耗,高產(chǎn),優(yōu)質(zhì)的關鍵在于解決軋輥的結(jié)垢問題。經(jīng)過技術(shù)考察和市場調(diào)查,我們排除了化學除垢法,選用水垢控制器,進行物理除垢。
靜電除垢器工作原理：
         靜電水處理屬于物理法。水分子具有極性,通稱偶極子。在靜電場作用下,一個個水偶極子按正負有序的連續(xù)排列。當水中含有溶解鹽的離子時,這些陰陽離子就被水偶極子包圍,也按正負順序排列于水偶極子群中,不能自由運動,也不可能靠近器壁,從而防止器壁腐蝕。對已結(jié)垢的系統(tǒng),水中釋放的氧將浸蝕系統(tǒng)表面的沉積,破壞垢分子的電子結(jié)合力,致使水垢逐層剝離,以達到除垢目的。另外,它還具有顯著的殺菌滅藻功能,殺菌率在85%～90%,滅藻率近于100%。
水處理器的安裝位置和選型：
         我廠循環(huán)水的特點之一是管線長而水處理器受有限距離限制,安裝的位置距離熱交換器越近越好。選型的關鍵是水處理器工作流量應當留有余全可靠,調(diào)整性較好；我們在改造過程中解決了三個影響除氧深度的問題:
         除氧頭壁保溫不良,造成溶氧值偏高。二次加熱蒸汽管影響除氧深度。由于我們補水溫度較高,常年在25℃以上,所以割除二次加熱蒸汽管后,問題解決；起膜器水裙淋水淋到除氧器管壁上,并沿管壁下流至水箱,不經(jīng)過二次除氧而造成水中溶氧偏高。我們在除氧頭內(nèi)壁焊接了一圈擋水板,此問題得到解決。
         由于是更換原除氧頭,故外部連接管線重新配置,而又由于除氧器安裝位置偏高,改造中除氧頭吊裝問題解決難度較大。投資情況如下:采用的靜電除垢器臺單價22000元及的靜電除垢器臺單價元,共計元加上廠家增收～的服務費以計總投資為元。
旋膜式除氧器節(jié)能效果及經(jīng)濟效益：
         安裝靜電除垢器后結(jié)垢現(xiàn)象明顯減少產(chǎn)品板型合格率由原先的上升到。生產(chǎn)速度也較以前有較大提高。日節(jié)水日節(jié)水費162元。鑄軋板以計合格率提高了個百分點約年增合格產(chǎn)品每噸凈增價值2500元全年凈增效益萬元。有選擇的引進先進技術(shù)工藝和主要設過國際交流借鑒國際上的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗加快和提高我國新能源與農(nóng)村能源產(chǎn)業(yè)化的速度和規(guī)模。
         加強農(nóng)村生產(chǎn)節(jié)能工作做好農(nóng)村能源領域新技術(shù)的應用推廣工作。強化鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)以及農(nóng)村排灌、農(nóng)機節(jié)油等方面節(jié)能管理做好秸稈氣化、沼氣發(fā)電等新技術(shù)的應用推廣提高農(nóng)村地區(qū)的用能水平增加農(nóng)民的環(huán)保意識。