全自動膠球清洗裝置系統(tǒng)中凝汽器的作用影響是？

      凝汽器是汽輪發(fā)電機組的重要輔助設備，根據不同的條件，凝汽器可采用江、河、湖、�；虻叵滤�作冷卻水源。凝汽器冷卻管在工作時易發(fā)生腐蝕泄漏，受激振力和熱負荷作用引起滲漏發(fā)生。一般2－3個大修期就需要局部或全部更換冷卻管。 不銹鋼管由于耐腐蝕、內壁光滑，所以使用壽命大大提高，一般壽命在30年以上，同時由于薄壁焊接不銹鋼管壁厚較薄，換熱效果接近銅管，總投資和銅管相差無幾。
凝汽器特點：
       宏慶公司在長期的凝汽器換管實踐中，摸索出一整套先進的換管工藝。在施工中可大批量快速全部換管，也可以做到單根及局部換管，在國內處于領先地位。 
全自動膠球清洗裝置中凝汽器技術優(yōu)勢：
       就我公司宏慶生產的全自動膠球清洗裝置中凝汽器的工作條件而言，不銹鋼管作冷卻管材的顯著特點是抗汽側帶水滴汽流的沖擊侵蝕、抗冷卻水中硫化氫的腐蝕，因此早在40年代美國就在凝汽器管冷卻管選材中采用不銹鋼管，隨后在法國、德國等西歐國家的凝汽器中也應用不銹鋼管。我國在1995年以前，由于不銹鋼材料昂貴及薄壁管生產工藝不過關等原因，淡水冷卻凝汽器一直未采用不銹鋼管。近年來隨著不銹鋼價格大幅度下降，焊接薄壁管生產工藝日臻成熟，為薄壁不銹鋼管在凝汽器中的應用開辟了廣闊前景。不銹鋼管耐污染水質腐蝕，延長了使用壽命，是解決銅合金管不耐污染水質腐蝕的一種有效手段。
       膠球清洗裝置中冷凝器冷卻水管（鋼管，不銹鋼管，鈦管）長期運行會在內壁（冷卻水程）產生結垢，影響冷凝器換熱效率、真空下降，從而引起汽輪機效率下降。
       所以凝汽器冷卻水管（水側內壁）要定期清洗。冷凝管內側清洗不是很方便吧，可以用膠球通過冷卻管內的方式進行定時清洗。
       概述凝汽器是火力發(fā)電廠的主要熱力輔助設備之一,是實現(xiàn)電廠熱力循環(huán)的重要設備。
       主要任務:一是在汽輪機的排氣口建立并保持高度的真空,二是把汽輪機的排氣凝結成水,再由凝結水泵送至會熱加熱器,成為供給鍋爐的給水。但隨著運行時間的增長,發(fā)現(xiàn)汽輪機的汽耗率越來越高,分析其主要原因就是凝汽器銅管內壁結垢,導至循環(huán)水進水量的降低,熱交換減少,真空降低,從而嚴重影響了汽輪機工作效率,造成汽耗較高。2現(xiàn)狀針對凝汽器銅管內壁結垢的現(xiàn)象,電廠一般采用增加膠球清洗系統(tǒng)對冷凝器進行清洗。
       膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行清洗的設備。該裝置使用性能的好壞,直接影響到凝汽器的清洗程度和傳熱效率。但目前使用的膠球清洗裝置存在以下問題:
       (1)現(xiàn)使用二次濾網為固定網芯,水流外旋清污,自清污能力差,根據現(xiàn)場安裝情況分析,根本無清潔功能,導致循環(huán)水流量受阻,影響膠球清洗系統(tǒng)正常投運及機組安全經濟運行。
       (2)收球網為固定漏斗網,該收球網無反洗功能,膠球系統(tǒng)剛投運時,收球網板污物也隨著增加,由于污物的影響,導致收球率下降,使凝汽器銅管內壁產生污垢,銅管換熱量減少,機組真空下降,端差上升,形成惡性循環(huán)。由于過濾精度、排污能力及收球網、收球率達不到國家標準,而全部停運。既達不到清洗過濾目的,也影響循環(huán)水通流面積。
       (3)技術改進加裝電動反沖洗二次濾網和膠球清洗裝置,以清除或減少冷卻管內污垢,降低凝汽器端差,提高凝汽器真空,以提高汽輪機運行效率。
       (1)更換加裝電動反沖洗二次濾網,網孔Φ6.5mm,自清污能力強,網芯旋轉,刮污板刮污,反向水流從網芯內向網芯外側反沖洗清污,以阻礙雜物進入冷凝器,確保冷凝器進水壓力。其工作原理是:經過一次濾網過濾的冷卻水中含有不少懸浮物和有機物,經過循環(huán)水泵壓入二次濾網再過濾,使水質進一步凈化,當懸浮物和有機物及其它雜物在二次濾網中積聚到一定程度時,濾網的前后水壓差增加到規(guī)定數值時,便開啟壓力水泵、旋轉電機、排污閥門等,使網芯以5～10轉/分旋轉,自動進行清理積聚的污物,當污物排出后,濾網前后水壓差恢復正常時則自動關閉配電箱的控制機構,完成排水工作過程。
       (2)對膠球清洗裝置進行改造,更換收球網,以使膠球在此循環(huán)水進出口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內徑進行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球經循環(huán)水進入收球網收回,從而保證凝汽器鋼管不結垢堵塞,以影響真空。
       其工作原理是:將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內,數量為凝汽器進水室銅管數的0%左右。然后啟動膠球泵,打開系統(tǒng)兩端蝶閥,膠球就在比循環(huán)水進出口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內徑進行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環(huán)水經出水管進入收球網,在收球網板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。
主要特點：
       (1)在連續(xù)工作不降低負荷的狀態(tài)下,該裝置可隨時投入使用,始終保持冷卻管的清潔狀態(tài),延長冷卻管的使用壽命,減輕勞動強度,是提高電廠經濟效益,保障凝汽器安全經濟運行不可缺少的必備裝置。
       具有以下特點:①設計結構新穎合理;②操作方便;③膠球回球率高(≥90%);④二次濾網過濾能力強。
       (2)旋轉式反沖洗二次濾網,用于凝汽器冷卻水的過濾與去雜質,它安裝在凝汽器兩側的進水管道上,每個凝汽器左右各裝一只,它可隔斷固態(tài)顆粒及大部分泥沙進入凝汽器銅管,隔斷塊狀物質與軟性物質,避免堵塞銅管從而改善凝汽器的工作性能,增加發(fā)電量,其特點是:
       ①傳動網芯的齒輪與循環(huán)水隔絕,封閉式潤滑,齒輪不再受水中砂粒的磨損和腐蝕。
       ②傳動齒輪的尺寸小,密封室對水流通道,不造成任何阻礙。
       ③網芯因故卡住,電動機自身的熱敏保護起到保護作用。
       ④傳動機構的軸與濾網之間采用花鍵聯(lián)接,使裝拆大為方便。
       ⑤網芯上的雜質無論沉與浮的均可在壓力水反沖洗時全部沖走。
       ⑥所有零件均按電力傳動最大扭矩設計,機械強度可靠。
       ⑦可使網芯潔凈永不堵塞。