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該產(chǎn)品屬于非標(biāo)產(chǎn)品,規(guī)格品種多,需要根據(jù)客戶提供的參數(shù)或要求定制,您可將產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)傳真:0518-85372403或發(fā)郵件809827864@qq.com咨詢電話:0518-85372405 聯(lián)系人:孫經(jīng)理 13861430261。
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一、全自動(dòng)煤粉取樣器定義:
煤粉細(xì)度是火電廠鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)格控制的一項(xiàng)指標(biāo),也是優(yōu)化燃燒、提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要參數(shù),為使電站鍋爐燃燒用合格的煤粉,獲得較高的燃燒效率,使鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行,必須對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。電廠應(yīng)用的制粉系統(tǒng)可分為中間貯倉(cāng)式和直吹式系統(tǒng),對(duì)于中間貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng),煤粉取樣比較方便,可以對(duì)煤粉進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),而直吹式制粉系統(tǒng)由于系統(tǒng)處于正壓狀態(tài),煤粉取樣比較困難,一般難以做到定期取樣。
目前國(guó)內(nèi)主力火電機(jī)組與新建火電機(jī)組基本上都采用直吹式制粉系統(tǒng),解決煤粉取樣問題的主要方式是:
1、由專門的測(cè)試單位做實(shí)驗(yàn);2、采用手動(dòng)煤粉取樣器(但是手動(dòng)存在的大的問題是取樣結(jié)果缺乏一致性與代且性,使設(shè)備失去了安裝的意義。)
全自動(dòng)煤粉取樣器(全自動(dòng)煤粉取樣裝置),是用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)送粉管道上煤粉取樣專用設(shè)備。在磨煤機(jī)日常運(yùn)行中,磨煤機(jī)研磨件的磨損、煤種、塊度的變化,煤粉細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化,直接影響鍋爐燃燒效率,增加發(fā)電成本,因此定期對(duì)煤粉細(xì)度取樣檢測(cè),當(dāng)煤粉細(xì)度超過設(shè)計(jì)值時(shí),及時(shí)調(diào)整、更換磨煤機(jī)研磨件或調(diào)整分離器折向門開度,以實(shí)現(xiàn)煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。代替了以往手動(dòng)的取樣裝置費(fèi)力取樣沒有代表性。
二、全自動(dòng)煤粉取樣器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式:
該產(chǎn)品是利用壓縮空氣為動(dòng)力,使取樣管、分離器、取樣瓶產(chǎn)生負(fù)壓來抽吸煤粉達(dá)到取樣目的,并可利用壓縮空氣吹掃取樣管避免取樣管堵塞的問題。每套取樣裝置內(nèi)包含取樣管、乏氣管、抽氣器、分離器、調(diào)壓閥、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(進(jìn)氣閥)、電動(dòng)取樣閥、電動(dòng)吹掃閥、可逆調(diào)速電機(jī)差壓變速器等。其中,電動(dòng)進(jìn)氣閥用于控制裝置內(nèi)氣源的通斷,系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)該閥的開度調(diào)整進(jìn)氣壓力,從而使取樣管與煤粉管道的靜壓差恒定;取樣閥打開表示允許樣品進(jìn)入取樣瓶;吹掃閥關(guān)閉表示允許對(duì)取樣裝置內(nèi)部進(jìn)行吹掃;可逆調(diào)速電機(jī)用于將取樣管推送到取樣點(diǎn)位置。此外,進(jìn)氣管道上裝有一臺(tái)手動(dòng)調(diào)壓閥,用于調(diào)整進(jìn)氣壓力,用戶可通過此閥的位置調(diào)整進(jìn)氣壓力上限,以起到保護(hù)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度。
三、全自動(dòng)煤粉取樣器工作原理:
1、 系統(tǒng)參數(shù)
系統(tǒng)參數(shù)包括:取樣管行程時(shí)間(T1)、吹掃時(shí)間(T2)、待機(jī)時(shí)間(T3)、靜壓差值(P)。取樣管行程時(shí)間的具體含義將在自動(dòng)運(yùn)行部分描述;吹掃時(shí)間是指取樣完成后管道吹掃時(shí)間;待機(jī)時(shí)間是指兩個(gè)自動(dòng)取樣流程的間隔時(shí)間,若用戶將其設(shè)置為0時(shí)0分,表示系統(tǒng)禁止待機(jī)功能,取樣完成后系統(tǒng)停機(jī),下一次取樣開始需要用戶按下啟動(dòng)按鈕;此外,當(dāng)系統(tǒng)取樣運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)連續(xù)采集取樣管道與煤粉管道之間的當(dāng)前靜壓差(下文稱系統(tǒng)靜壓),根據(jù)基于誤差控制方法和迭代控制方法實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥的開度,使得系統(tǒng)靜壓穩(wěn)定于用戶設(shè)定的“靜壓差值”,該方法兼?zhèn)淇焖傩、穩(wěn)定性,經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)、應(yīng)用證明,該方法可以完全適應(yīng)短時(shí)取樣、煤粉管道風(fēng)速變化頻繁等工況。
2、自動(dòng)運(yùn)行描述:
每套煤粉取樣裝置的自動(dòng)運(yùn)行流程包括取樣階段和吹掃階段,用戶按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)首先執(zhí)行煤粉取樣程序,待取樣完成后定時(shí)幾秒,再自動(dòng)執(zhí)行吹掃程序,吹掃完成后,整個(gè)取樣流程結(jié)束。此后,系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)模式,當(dāng)待機(jī)時(shí)間到后,自動(dòng)開始下一個(gè)取樣流程。取樣槍的整個(gè)行程中有兩個(gè)位置分別為L(zhǎng)1、L2、,其中L1為取樣槍的初始位置,該位置由行程開關(guān)安裝位置決定;L2為取樣槍推送到位后的位置,該位置由行程開關(guān)安裝位置決定;在可逆調(diào)速電機(jī)運(yùn)行速度一定的情況下,該位置由用戶設(shè)定的取樣行程時(shí)間T1決定。以下為取樣程序和吹掃程序的詳細(xì)說明。
取樣階段:
取樣開始后,可逆調(diào)速電機(jī)先將取樣管由L1位置向L2位置推送同時(shí)打開取樣閥、吹掃閥和進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥開始取樣,在取樣過程中,當(dāng)取樣管到位置L2過程中;系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥的開度,以使取樣管道和煤粉管道間的靜壓差維持在±10Pa;當(dāng)取樣管到達(dá)位置L2后,可逆電機(jī)停止并定時(shí)幾秒(即定時(shí)時(shí)間T1),定時(shí)到后可逆電機(jī)反轉(zhuǎn)帶著取樣管返回L1位置。當(dāng)取樣管到達(dá)L1后,取樣結(jié)束,可逆電機(jī)停止,然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、取樣閥打開吹掃閥開始對(duì)取樣管吹掃。
吹掃階段:
系統(tǒng)取樣程序執(zhí)行完畢,定時(shí)幾秒鐘后開始執(zhí)行吹掃程序。吹掃過程中,首先關(guān)閉進(jìn)氣閥和取樣閥;打開吹掃閥開始定時(shí)吹掃時(shí)間,定時(shí)完成后關(guān)閉吹掃閥;即整個(gè)取樣流程結(jié)束可以倒出取樣瓶?jī)?nèi)的煤粉。
可選配功能
另外,根據(jù)客戶實(shí)際需求,本系統(tǒng)可選配通信功能,用于與現(xiàn)場(chǎng)DCS對(duì)接。通信協(xié)議包括:RS485串口通信,RS232串口通信,TCP/IP以太網(wǎng)通信等。通過通信方式可以實(shí)現(xiàn)就地控制柜的動(dòng)態(tài)顯示、控制、參數(shù)設(shè)定、報(bào)警等所有功能。
四、全自動(dòng)煤粉取樣器性能特點(diǎn):
1、產(chǎn)品主要部件采用不銹鋼制作,外觀整潔小巧,整體使用壽命長(zhǎng)。
2、控制柜采用我公司研發(fā)的一體掛式控制柜,控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率及維護(hù)量少。減少了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、取樣裝置采用多點(diǎn)(由于取樣管在推進(jìn)時(shí)貫穿煤粉管道,退出時(shí)都在取樣)、
4、采用微差壓調(diào)節(jié)控制壓縮空氣流量使煤粉管道內(nèi)與取樣管內(nèi)流速接近使其實(shí)現(xiàn)等速取樣,取出的煤粉樣品具有代表性。
5、控制柜的控制界面采用觸摸屏更容易操作,可任意設(shè)定定時(shí)取樣時(shí)間。
6、采用雙層密封嚴(yán)實(shí),無一絲煤粉泄漏,對(duì)工作環(huán)境不污染。
五、全自動(dòng)煤粉取樣器安裝要求:
現(xiàn)場(chǎng)需提供0.4—0.6Mpa壓縮空氣。該設(shè)備是垂直安裝在煤粉管道的操作平臺(tái)處便于操作,在煤粉管道上開孔(具體尺寸按圖紙尺寸)將煤粉取樣裝置焊接牢靠在煤粉管道上即可。
六、全自動(dòng)煤粉取樣器訂貨須知:
訂貨時(shí)提供煤粉管道直徑、壁厚。
操作方式為全自動(dòng)型式。