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冷油器換管|冷油器維修	冷油器換芯|冷油器改造
銅管冷油器|汽輪機冷油器	冷油器清洗|冷油器（材質：不銹鋼）

一、冷油器用途： 

　　LY型冷油器是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設備，利用該設備可使具有一定溫差的兩種液體介質實現熱交換，從而達到降低油溫，保證電力設備正常運行的目的，主要用于設備潤滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻及汽輪機的油系統(tǒng)、磨煤機的油系統(tǒng)循環(huán)冷卻等。 

二、冷油器結構形式： 

　　冷油器按安裝形式，分為立式和臥式兩種；按冷卻管形式分為光管式和強化傳熱管式兩種；按冷卻管材質分為銅管和不銹鋼管兩種。需根據不同的場合、使用性能等要求進行正確選用。 

三、冷油器換管優(yōu)點： 

　　1、換熱管可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408％。 

　　2、管材可采用銅管或TP304、TP316、TP316L等優(yōu)質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。 

　　3、采用優(yōu)質不銹鋼管后由于管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢性能。 

　　4、為了消除焊接應力，全部不銹鋼管在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。 

　　5、所有不銹鋼管均采用壓差進行泄漏檢查，液壓試驗至MPa，分種無壓降。 

　　6、采用優(yōu)質不銹鋼管后抗氯離子能力強、設備造價低廉。 

四、冷油器常用規(guī)格型號

五、冷油器換管安裝運行與維修

    1、正確放置冷卻油，保證進油，出油管道相對聯接位置準確。

    2、進出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應現場配裝。

    3、所有管道法蘭和閥門密封處，密封嚴密無泄露。

    4、冷油器投動前，應對管路進行清洗，防止泥沙植物堵塞散熱管。

    5、冷油器投運時，應先緩慢開啟進油閥及頂部放氣閥（直氣角）排盡其殼體內的氣體，即關閉頂部放氣閥，先開啟出口油閥，然后，全開冷油器出水口閥門、空氣放盡后關閉，根據冷油器出口油溫調整出水閥，保持油溫正常。

    6、在嚴寒季節(jié)停運冷油時，應將冷油器中的冷卻水排盡，以免凍裂設備。

六、冷油器油側化學清洗方案：

一、化學清洗的目的和清洗工藝的選擇：                        

     立式冷油器油側有效管程設計φ696×10×2260 mm，銅管設計材質為HSn70-1，規(guī)格為φ15×1×2314mm，根數為764根。冷油器在運行過程中，由于油側油介質流經冷油器管殼金屬及銅管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。

     根據現場和油垢狀況，此次金冠電廠冷油器清洗，選擇循環(huán)式化學清洗工藝，此工藝有以下優(yōu)點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環(huán)具有攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。 

二、化學清洗前的準備：

     1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

     2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。

     3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

     4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

     5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

     6、對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

三、化學清洗步驟：

     水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹干―油置換。

1、水沖洗

     （1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

     （2）用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至大開度（排放閥全關）循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

     （3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內的污水。

     （4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

     （1）向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內加入計量的銅緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調至50-80℃。

     （2）加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

     （3）藥劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時。

3、水沖洗

     （1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

     （2）然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

4、壓縮機空氣吹干

     （1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

     （2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹干。

四、廢液處理

     清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求排放到指定地點。

五、施工注意事項

     1、施工人員進入現場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

     2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

     3、在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強堿燒傷就醫(yī)。

     4、施工藥品應放在陰涼通風處，并做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封保存，長期有效。